金刚石刀头的制造工艺流程
金钢石刀头压合烧结法流程为：节块压合烧结法流程为：石墨模具查验→在模内壁涂脱膜剂→冷压毛坏与模版拼装→套下模框→垫上隔热挡板→扭紧固紧螺丝→送进拼板机预应力张拉→通电加热器→隔热保温固化→泄压→制冷→卸模。
金钢石刀头压合煅烧季节块压合企业工作压力一般为20~30MPa。当磨具并未通电加热器时，先放置-原始工作压力下，原始工作压力为压合工作压力的1/3上下。当磨具隔热保温固化结束刚开始减温时，其工作压力也下降至压合工作压力的1/3上下。
金钢石刀头压合烧结法关键点有：
1.按节块规格型号挑选石墨模具、绝缘胶垫板等，并查验其规格是不是符合要求。
2.在石墨模具与节块的全部表面上刷涂一层脱膜剂。
3.在专用型装模垫块上把石墨模具与节块压坯拼装好，规定高纯石墨拉力两边外露钢模板框高宽比大致相同，空出电子光学温度测量孔。先拧紧节块长短方位上的螺丝，随后拧紧总宽方位上的螺丝，拧紧时用劲要匀称。
4.查验拼板机石墨电极板的竖直度和平整度是不是优良，如不符合要求，要马上拆换。
5.调节溫度、工作压力全自动控制仪表，并设置好隔热保温時间及减温時间。
6.清除节块，精确测量规格及净重。